大連プレス部品と鋳物の特徴は他の方法で入手しやすい形状の複雑なワークです。鋳物のコストが低い特殊な工芸を採用して精密な鋳物を得ることができます。その表面は加工されないで理想的な光沢があります。鋳物の成形が簡単で、鍛造価格より安いです。しかし、鋳物の中には欠陥や非緻密区が現れやすく、強い腐食や高圧の場合、国内の技術は鋳物の品質を保証できません。
一般的には複雑なワークを作ることができません。大きな加工量が必要です。しかし、鍛冶体の構造は比較的緻密で、内部欠陥が発生しにくいので、高い部品加工が求められます。パンチギャップの精度は主に数値制御の加工プロセスに依存します。刃口加工の組立過程で、まず刃ブロックの取り付け面の粗加工が所定の位置について、ブロックを一度に嵌め合わせ終わった後（販売ピンをしばらく取り付けない）、型面粗加工を行います。
続いて全体の熱処理後、刃の取り付け面に対して精密加工を行い、嵌入ブロックは火後二回の嵌合（ピンを取り付ける）を行い、型面仕上げを行います。刃の熱処理前に加工残量を残し、熱処理後に理論的なパンチギャップに加工する。上下のクラックが重なって、板材が正常に破断されて分離されます。刃口隙間の設置が不合理な場合、上下の亀裂が合わないと、プレスバリが発生します。
この結果，パンチギャップはプレスバリ問題の直接的な原因であると結論した。プレス部品は材料の消耗が少ないという前提で、プレスによって製造されたもので、その部品の重量が軽い、剛性が良い、そして、板材が塑性変形した後、金属内部の組織構造が改善され、プレスの強度が向上しました。
その中の大部分はプレスで作られた製品です。自動車の車体、シャーシ、オイルタンク、ヒートシンク、ボイラーの包装、容器のケース、電機、電気器具の鉄芯シリコン鋼板などはすべてプレス加工に聞きます。計器計器、家庭用電気製品、自転車、事務機械、生活用品などの製品の中にも大量のプレスがあります。
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