设计的大连冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；
然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；
在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，用最少、最简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
设计冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定；应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
1）作制件展开毛坯图在图面上反复试排，待初步确定方位后，在一端安排冲孔、切口、切废料等工位，再向另一端依次安排成形等工位。
2） 考虑增强模具强度必需的空位。在冲压件加工中连续拉深次数较多时，在首次拉深后加一备用的空工位，以便增加拉深次数。
3）在冲压件加工中根据条料的宽度，考虑采用单排或多排，以提高材料的利用率。
4）注意材料辗纹方向，辗纹方向能影响排样的经济效果，也影响工件的性能。
5）弯曲件的毛刺，应位于弯曲件内侧。
6）考虑是否要侧刃切边。对于薄料可采用导正销，不切边；对于厚料，为避免导正销折断，需要切边。
7） 合理安排导正销；
8） 在冲压件加工过程中不允许有零星碎料残留在模具表面。
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