プレス金型は、冷プレス加工において、材料（金属または非金属）を部品（または半完成品）に加工する特殊な工芸装置であり、冷プレス金型（いわゆる冷抜き型）と呼ばれています。プレスは、室温でプレス機に取り付けられた金型を利用して材料に圧力をかけ、分離や塑性変形を発生させ、必要な部品の圧力加工方法です。
プレス金型はプレス加工の主な工芸設備であり、プレス部品は上、下金型の相対運動によって完成されます。加工する時、上と下の金型の間で絶えずに分け合いますので、作業員の指が金型の閉じたところに入ったり止まったりすれば、その人の身の安全に深刻な脅威を与えます。
書類を押さえる。従来の金型設計構造を克服し、ストリッパに収容隙間を作る（つまり、金型が閉じている時に、材料をきつくすることができます。肝心な成形部位はストリッパが必ずブロック式構造になっています。長時間プレスすることによって、ストリッパの圧材部位に生じる磨（圧）を解決しやすいです。材料をきつく締めることができなくなりました。圧力機能を追加しました。ノックアウトブロックの圧子部を厚くします。（正常なノックアウトのブロック厚H+0.03 mm）ダイ側の材料に対する圧力を増加させることで、パンチ時のプレス部品の反り、歪みを抑制します。ダイ刃先端部には斜面やアーチができます。これは緩衝材の力を減らす有効な方法です。緩衝材を減らすことで、ダイ側の材料に対する引張力が軽減され、プレス部品の反り、ねじれを抑制する効果があります。
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